Injap Penghantaran Pam Suntikan Bahan Api Diesel Baru Berkualiti Tinggi 131160-2220 05A untuk Alat Ganti Enjin Diesel

Kaedah pemprosesan yang berbeza untuk permukaan tempat duduk injap pemulangan minyak injap keluar minyak tekanan yang sama.Pada masa kini, persaingan dalam industri pembuatan bahagian automotif menjadi semakin sengit, kos pengeluaran terus menurun, dan keperluan ketepatan pemprosesan terus meningkat , jadi teknologi pemprosesan perlu terus dipertingkatkan untuk memenuhi keperluan pasaran. Dalam makalah ini, teknologi pemprosesan kon dalam (juga dikenali sebagai "permukaan tempat duduk") injap pulangan minyak isobarik dikaji, peralatan lama sedia ada dan peralatan ketepatan tinggi digunakan, dan kaedah analisis ujian perbandingan digunakan untuk meneroka teknologi pemprosesan yang optimum, untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran, dan memaksimumkan manfaat produk. Proses pengisaran bahagian selepas rawatan haba ialah: bulatan luar pengisaran kasar → permukaan kerusi pengisaran kasar dan halus → bulatan luar pengisaran halus → talang pengisar → klasifikasi bulatan luar. Pengisaran secubit yang dipanggil ialah memasang pengapit elastik pada gelendong rangka kepala pengisar untuk mengapit bulatan luar bahan kerja untuk mengisar. Injap pemulangan minyak adalah silinder, satu hujung dua hujung mempunyai lubang kecil, hujung yang satu lagi adalah kon, boleh digunakan untuk mengapit bulatan luar untuk mengisar tempat duduk. Proses pengisaran adalah agak mudah, dan kebulatan bahagian bergantung kepada ketepatan putaran rangka kepala mesin pengisar dan gelendong roda pengisar serta getaran roda pengisar yang disebabkan oleh ketidakseimbangan aci roda pengisar. Kehabisan bahagian tempat duduk berkenaan dengan bulatan luar bergantung pada keserasian lubang dan bulatan luar pengapit elastik pengisar. Ketepatan pembuatan muncung adalah terhad, dan habisan sebenar adalah 0.01 ~ 0.02 mm; Larian putaran rangka kepala mesin pengisar ialah 0.002 ~ 0.003mm. Melalui analisis perbandingan data ujian dan proses, didapati ketepatan permukaan tempat duduk yang diperolehi oleh proses pengisaran yang dioptimumkan bertambah baik, sifat pengedap bahagian pasangan lebih baik, dan kadar kelayakan pemasangan lebih tinggi. Seorang boleh mengendalikan 3~5 mesin pengisar CNC pada masa yang sama untuk mencapai pengeluaran yang cekap. Menggunakan kaedah pemprosesan ini, bulatan kerusi boleh mencapai 0.000 5 mm, dengan sewajarnya mengurangkan keperluan ketepatan kepada 0.001 mm, menyesuaikan program pemprosesan, dan masa pemprosesan boleh dipendekkan, setiap unit boleh memproses 900 keping setiap syif, yang boleh mencapai tujuan untuk mengurangkan kos pengeluaran, memendekkan kitaran pengeluaran bahagian dan meningkatkan kualiti bahagian. Kelemahan kaedah ini ialah ketepatan pembuatan alatan adalah lebih tinggi, dan perkakas perlu diselaraskan dengan tepat sebelum diproses, yang mengambil sedikit masa lagi.